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近日，核工装备中心“杜瓦”项目迎来了一次重要的里程碑事件——首批精心制造的11m直径的分瓣封头成功完成南京厂区所有生产流程，并顺利发往合肥项目现场，标志着中心在杜瓦系统制造进度迈出了坚实的一步。本次分瓣封头的生产制造及发运，不仅是对中心技术实力的一次全面检验，也是对项目团队精细化管理能力的一次有力印证。

项目筹备精益求精。项目初期，项目团队相继成立“星火聚变”党员突击队和“披荆斩棘”青年创新突击队，突击队根据客户要求及11m超大直径带来的制造及运输难点，经过多轮技术评审明确了分瓣封头的材质要求、尺寸规格及特殊工艺需求。技术人员进行三维建模、焊缝模拟分析、尺寸链分析等多轮分析，确保每个零件的每个工序尺寸都符合设计要求。同时，生产人员制定了详尽的生产计划，并进行全流程动态跟踪，从原材料采购到封头压制、预组对、1/8组焊，每一步都力求精准无误。

匠心制造品质为先。在核工车间内，随着焊机的弧光闪烁，一条条焊缝被精准焊接。为控制焊缝磁导率，项目团队进行了多次焊接试验，最终找到了合适的混合气体比例及写性能匹配的焊材，优化了焊接工艺评定。不仅有效控制了焊缝的磁导率，更确保了焊缝质量的稳定性和可靠性。杜瓦项目组持续对制造过程中对每一道工序进行严格把关，确保每一件产品都让客户满意。

技术创新突破难关。面对11m直径分瓣封头组装难度大、精度要求高的挑战，项目组成员采用分瓣成型、整体预组对的方式确保尺寸链满足图纸要求。通过三维扫描仪对单个瓜瓣进行尺寸检测，严格控制直径、弧长、圆度和高度等关键尺寸。通过精准定位与预组对调整，有效提升了组装效率和精度。这一组合型技术工艺路线，不仅有效控制了大型封头的尺寸精度，更为后续的整体组焊工序奠定了坚实的基础。

展望未来持续前行。此次分瓣封头的南京厂区的阶段性成果，不仅是对客户承诺的兑现，更是对项目组自身能力的一次肯定。在后续的生产任务中，项目组将继续奋力“保节点、保质量、保产品”，发挥党员先锋模范作用和青年生力军作用，深化技术创新，优化生产流程，不断提升服务品质，坚定不移完成“杜瓦”项目既定节点目标。（文/图 李伟东）